油基車削液在五金車削、電火花工藝工藝時候中兼備比較重要性的的功效。 　　技術應用材料，所用適合的的油基車削生產加工液，能削減車削生產加工室內溫度60~150℃，削減表層毛糙度，1~2級，上升車削生產加工阻礙15~30%，加倍地上升鎢鋼刀和砂輪的便用質保期。并就可以把鐵銷和灰末從車削生產加工區沖掉，進而上升了生產的效果和車輛安全性能。故它在機誡生產加工中技術應用非常非常廣泛。

　　油基切削液具備以下幾方面的作用：

　　1) 急冷意義 在鋁件車削生產全過程中，能及時性而十分迅速的后果車削區的溫，即 后果常常因矛盾因起的泄漏電流、急冷也后果車削能力，車削質及加工件使用期。 　　2) 防銹的作用 能少磨削鎢鋼刀與零部件表面間熱脹冷縮力。防銹液能浸潤性到鎢鋼刀與零部件表面極其切屑之中，少熱脹冷縮力和膠結，減小磨削內壓，擔保磨削的質量，延后鎢鋼刀使用時間。 　　3) 洗條用 使切屑或耐磨材料a粒子被清掃沖洗而離開我普通加工件和軸類的手工加工區，可以預防它是彼此之間粘合及黏附在軸類、普通加工件和數控車床上損害 　　4) 除銹能力 應該務必的除銹效能，預防軸類零件和磨床掉漆。如延長除銹效能， 還可有些轉變工藝程序間除銹。 　　以上的制冷、加脂液油、洗條、防生銹七個的功能是不完完全全獨立的，二者有中央集權的問題，又有相互依存問題。如切割油的加脂液油、防生銹的功能好點，但制冷、洗條的功能差;水飽和溶液的制冷、洗條的功能好點，但加脂液油、和防生銹的功能差。從而，在選擇使用切割液時要平衡優勢。