加壓泵是采油廠分次采油的關健機械設備，加壓泵如何日常操作，同時作用采油廠采油重任的完畢，并關系的到聯手站的節能公司降耗操作。對加壓泵來進行潤滑處理油過慮器的型式來進行分折，挑選出存在的的困難，做出提高規劃并用于預期種植中。 采油一廠黃河結合站各有加壓裝備6臺，這里面2000kW的D300-150×10A型大泵3臺，1200kW的DFl20—180×12型直流電泵3臺。豐富來，潤滑情況油體統機械故障情況一支印象著加壓泵的正確運作，總值每季度要維修保養15次往上，每晚維修保養要有用于3天，每季度維修保養泵要有用于45天往上。每季度維修保養要有用于更多的勞動力與財力。 完成對潤化油裝置的設計的成分和原因展開耐心科學研究展開分析，看到主耍原因是潤化油油煙凈化器器成分相沖理，之后對其展開進行更新。進行更新后投人生之路產啟動，功能十分顯著性，徹底去除了交通事故安全風險，有效保障了生產方式。 1、留存的間題 能夠 仔細觀察、了解察覺到，原進行潤滑處理油進泵過濾裝置器成分各種理，具有以下幾點現象： a、拆御洗滌困擾。因凈化水器密封蓋進行和凈化水出口型輸水管道接，每天為洗滌凈化水器芯，務必把一部分凈化水器和在凈化水輸水管道混著取下，給正常情況運營維護帶給困擾。 b、一小部分體統滲漏點多。 c、閥蓋重新安裝不能夠合格。因濾過器閥蓋上管道有方向性，使閥蓋壓緊度和管道相連關系緊張。 d、軸承光滑的油油小。因為軸承光滑的油油從濾水器頂端開啟，濾水器芯和濾水器頂端地方太淺，使軸承光滑的油油數據流量小，而無法截然需求充水泵軸承光滑的油點的軸承光滑的油要求。 2、提高工作效率預防措施 從上述數據分析得知，最主要的事情舉例說明油煙凈化器器閥蓋和油煙凈化器污水管之間對接的組成缺陷報告，因此設定出一下防止技巧： a、將濾過器進出口開發在濾過器中上面，與濾過器旋蓋分類建立，容易拆洗時拆整塊防銹液供水管，并滿足了旋蓋不可以上緊的故障，下降了防銹液油的泄露。 b、將活性炭濾出系統出口從活性炭濾出系統下面移到中下部分，這樣一來行提高進行注油處理油進油房間，使進行注油處理點油位比較充足，防范了噴油欠缺的問題。 c、在過慮清潔器芯上端加劇一壓緊環。使過慮清潔器芯在業務的情況能放置總停，切勿后果過慮清潔器過慮清潔效用。 3、應用實際效果 該技木變革解決方案成本少，簡單易行，不需對汽機油的作用油模式實施大的更新。變革后的過濾程序器兼具密封隔絕耐熱性好易和點檢等的優點，付出用后，根除不要了因汽機油的作用油間題而引發打壓試驗泵過于頻繁點檢，大大大大減少了啟泵頻率，保證質量了打壓試驗釣魚任務的做好。