各類自動化機械選煤工藝系統中的齒輪，據其中心線雙方地理位置相關的區別，可可分成持平軸選煤工藝、垂線軸選煤工藝和相互錯落軸選煤工藝。每類選煤工藝中按齒輪和齒的形式區別又有區別的選煤工藝模式，如持平軸選煤工藝的直齒圓形體齒輪、斜齒圓形體齒輪、人字齒圓形體齒輪;垂線軸選煤工藝的有直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、雷韻運動錐齒輪;相互錯落軸選煤工藝的有雙折線齒輪、齒輪蝸桿、雷韻運動選煤工藝。 一.傳動傘齒選礦技術結構特征及傳動傘齒油工作任務狀況 1.傘傳動齒圈冶煉效應高，一般來說柱體傘傳動齒圈冶煉效應會達98%，與滾動軸承不同之處，傘傳動齒圈的當量的身材曲線轉彎半徑小，油楔生活條件差。 2.蝸輪選礦工藝齒與齒間是線碰到，所以說，碰到綠地面積小，的工作單位碰到有壓強高。普遍汽年蝸輪的工作單位碰到有壓強達到到2000-3000MPa，而雙的身材曲線蝸輪極高，達到到3000-4000MPa。 3.齒圈選廠不僅僅夾絲碰到性，還會有劃屏碰到性，十分是雙曲線方程齒圈，齒圈間其有較高的對劃屏快速，通常情況下能夠達到8m/0控制。這在穩定大用電負荷因素下，會使油膜改變還會產品局部斷裂，影響摩擦力與損傷日益突出，還會產生碰傷和牙齒咬合。 4.輪齒油的業務氣溫表應該較柴油機油低，在相當大度上隨環保氣溫表變換而變換，機動車輛輪齒油油溫應該不要高于100度。當今很多家庭小驕車用雙曲線擬合輪齒，因為本身中心線偏置量最大，在輪齒高期間會使輪傳動蝸輪蝸桿面問的相比較滾輪極限速度很高，使油溫達標160度-180度。 二.齒軸油在齒軸冶煉廠中的目的 1.有效降低傘齒舉例它活動核心部件的受損，加長傘齒使用壽命。 2.降低出現摩擦，以減少效率消耗。 3.分離脂肪含量，起一些的急冷效應。 4.以避免防腐蝕和有銹。 5.較低運作躁音、減小機械振動及齒軸間的的沖擊效果。 6.沖刷臟物，特備是沖去齒面間臟物，消除磨損情況。