關鍵在于要知曉到油基和水基車削加工液的的安全性能。基本總的來說，油基車削加工液的研磨的安全性能好，而水基車削加工液放涼的安全性能好，而助溶液即含有必定的研磨性和防繡性，又有必定的放涼性和清潔工作性，并且最易生產微菌物而會出現拆分變質。　　 主耍從列舉兩個部分確定車削液的進行　　

根據工件材料選擇　　

部件裝修材料的可銑削性對銑削液的使用享有重要的的寓意。銑削手工粗加工處理制作處理的中應狀態和追求各個，銑削手工粗加工處理制作處理的難易程度較就各個。粗手工粗加工處理制作處理時，追求數控刀具上的的破損慢和手工粗加工處理制作處理生產方式率高;精手工粗加工處理制作處理時，追求部件有高的精確和較小的表面能粗造度。　　 相對難制造的材質該常用活力性高 、含抗磨 、極壓“食品生成劑的切割液;相對極易制造的材質則常用不生成極壓“食品生成劑的切割液。　　 銑削有色板塊原材料和輕原材料時，銑削力和銑削工作溫度都低，必選擇用礦產油和檸檬酸銨值破乳液。銑削鋁中碳鋼時，要是銑削量較低 、表明粗糟度的標準較小(如拉削或英制螺紋銑削)，這時必須 非常好的注油效果的銑削液，必選擇用 極壓銑削油和檸檬酸銨值破乳液。銑削大理石平與尊盤等韌脆原材料時，銑削里常產生崩碎切屑，易于隨銑削液出去流失，流到機器導軌當中誘發控制部件損傷，導致用冷卻后和難以清理效果好的低氧化還原電位值破乳液。　　

根據工件方法選擇　　

較高銑削訪問速度的粗加工工藝中(列如：車削加工、銑削、鉆削)，規范銑削液具不錯的冷卻塔性能指標，在這時應當選供水基銑削液及其低氧濃度助溶液。　　 在那些精細的高韌度制作加工生產中(舉例子：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、輪齒制作加工生產)，倘若要求車削液具備優良的潤滑劑的性能，可選裝用極壓車削油和高氨水濃度乳化機液。　　 a .用具鋼廚房屬具：該類廚房屬具的耐低溫的溫度在 200 300 o C ，耐低溫耐熱性差，耐高溫中會失硬性，故而的要求分為一系列冷卻耐熱性好的切銷液，以低鹽濃度乳狀液液為宜。　　 b .穩定鋼銑刀：穩定粗磨削時，磨削量大，出現廣泛的磨削熱，為防范鏜孔的燒傷而的影響工作的品質，應選取散熱性好的水基磨削液;假若用穩定鋼銑刀進行中 、 中速的精工作時，為縮小到銑刀和鏜孔的的振動黏結，促使磨削瘤出現，增強工作誤差，常見實施油基磨削液或高氧濃度破乳液。　　 c .聚氯乙烯塑料合金材料數控刀片：此項數控刀片融點和對抗強度較高，無機化學和熱熱穩定性處理高性較佳，切銷和耐堿性能性比高速的鋼數控刀片很好的多。在尋常的處理中可以讓用油基切銷液。要是是重切銷時，切銷氣溫很高，加容易越來越快變形數控刀片，于此應以用用戶不夠的一系列散熱滑潤液，以 3% 5% 的乳狀液液為宜(使用噴霧器一系列散熱，郊果較好)。　　 d .瓷器銑刀 、 金剛石銑刀 、 立方米氮化硼銑刀：這么多銑刀洛氏硬度和耐磨損性性較高，切割時平常不的使用切割液，但是也可的使用熱水基切割液。　　

根據機床要求選擇　　

使用車削液時，都要要滿足到銑床組成部分需不需要習慣。普遍要遵照銑床就規格書中規定的車削液木種，如是沒有獨特方式不需要既然改進，否則引發銑床已損壞。

根據經濟效益選擇　　

選取鉆削液就必須進行整合的第三產業條件淺析，準確的品價鉆削液的第三產業條件效果。成本具體有：采購鉆削液的成本 、 鉆削液的操作成本 、 鉆削屬具的耗損費 、 生產加工速率的加快 、 鉆削液的利用的周期 、 鉆削液的廢置整理成本等多幾個方面幾個方面。　　 在生產加工處理服務的總價格里，采用車削液的價格只占太小有一部電影分，若正確的地采用了車削液而改善了服務質量和操作流程工作環境，增進了生產加工處理速度，延長了高速鋼鋸片的耐耗手續費，極大減少了車削液補 、 工作管理的價格 .. 之所以提供取得的經濟能力性前景。若采用處理不當，會誕生顛倒的功效。之所以應該做出綜合性的經濟能力性淺析。　　

其他方面的考慮　　

這樣配用了油基磨削液，就要求更加注重防火防災性;這樣配用了水基磨削液，就應考慮磨削液的廢氣毛病，中小型企業應掌握廢棄物治療公共設施和使用相對應的方式。　　 還需遵循原則清潔衛生法 、 消防栓法 、 將污水尾氣排放標準法等法律。